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TPE注塑加工工艺与注塑事项介绍


  TPE是一种热塑性弹性体,加工性能优越,不需要硫化,可以循环使用,降低成本,既能二次注塑成型,也可以与PC、ABS、PP等集体材料包覆黏合,也可以单独成型。TPR厂家今天带领大家来认识一下TPE注塑加工工艺。
  一、TPR厂家介绍TPE注塑工艺
  TPE原料注塑工艺对原材料进行加工,从而合成聚合物。用其注塑而成的橡胶产品具有如下优点:能用橡胶注塑成型机硫化,时间可由原来的20min左右缩短到1min以内;可用压出机成型硫化,速度快、硫化时间短;生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;自补强性大,配方大大简化,使配合剂对聚合物的影响制约大为减小,质量性能更易掌握。
  二、TPR厂家介绍TPE注塑时注意事项
  1、TPE在注塑的过程中,在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理,测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。
  2、干燥后的材料必须妥善密封保存,防止材料二次受潮丧失干燥效果,干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
  3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此,只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 TPE更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPE的粘度低,这是因为TPE的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。
  4、在TPE注塑程中,设置合适的温度决定了成品的质量、性能的好坏。原料进入反应堆的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。
  5、啤够数、转模前、停机前务必关料斗,把炮筒内的TPE料啤完,直啤到螺杆不能回料为止。
  6、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。
  7、啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄,可用的放在水口一起循环再用。
  8、啤TPE时停机不超过15分钟,再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。
  三、TPR厂家支招如何TPE注塑机
  1、卧式注塑机。市场上的注塑机多采用卧式的,由于机身比较的低,对于产房安置高度也不会有所要求,就是这样它的供料也会比较的方便,当出现故障时,也能很好的进行的维修。如果是多台的话,成型品也是比较容易运输的,后续的包装也相对的简单。其实,注塑机中的TPE塑料在一定程度上提高了整体性能。
  2、立式注塑机。立式的注塑机容易实现嵌件而方便成型,它的操作也是相当的简单,这样在制作上就有利于精密成型。这个特点很是关键,也是消费者选择上的重要考虑地方。
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