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国丰-TPE/TPR知识百科
关于PP增韧的方法,你都做对了吗?
返回列表 作者: 李志华 来源: 网络 发布日期: 2019.10.10


聚丙烯PP的缺点是低温韧性和耐冲击性不足。均聚聚丙烯(Homo-PP)寄再生PP,很多时候需要增韧,以满足材料性能要求。

PP增韧主要有以下三种方法:

(1)与橡胶EPDM或热塑性弹性体TPE共混增韧

(2)无机刚性粒子增韧(滑石粉、碳酸钙)

(3)无机纳米材料增韧(纳米钙、纳米钡)

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本文主要说说国丰塑业TPE材料增韧PP的情况。

TPE材料种类较多,用于增韧PP的TPE材料,其主要成分是SEBS+白油。SEBS与PP具有良好的相容性,二者甚至可以形成特殊的IPN互穿网络结构。白油的加入,主要是便于SEBS粉末的塑化以及TPE颗粒增韧剂的分散。


TPE材料增韧PP,主要有以下两种情形:

一是用于PP改性。改性PP造粒厂,添加TPE材料用于增韧改性,将TPE材料与PP搅拌后,经双螺杆挤出拉条,冷却切粒做成耐冲增韧级PP料。

二是直接用于同PP混合注塑。将TPE材料与PP颗粒搅拌混合均匀后,直接喂入注塑机或挤出机料筒,做成需要的制品。

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不管是第一种还是第二种情形,一般TPE材料的添加量在1~3%。对于再生PP增韧,或者需要做比较软些的PP制品,增韧剂TPE材料的添加量可以达到5~10%.

TPE成分中的油是与SEBS形成相对稳定的充油体系的.SEBS具有吸油性,但PP则不吸油。PP的比例超过一定限值,会将TPE材料中的油排挤出来。造成增韧后的PP制品表面出油。


以上的两种增韧PP的情形,第一种PP改性,由于PP与TPE会经过一次混合螺杆高温塑化拉条造粒过程,使得TPE与PP可以充分塑化,TPE中的SEBS,PP,油有充分的时间进行较为稳定的相结构体系。这样增韧造粒后的PP,再进行制品加工,很少会出现表面出油发粘的问题。


但第二种情形,PP与TPE搅拌混合后,直接啤塑挤出产品,制品表面出油发粘的风险就要高些,搅拌混合后直接加工,大量PP的介入,导致SEBS与油的稳定充油体系被打破,而短时间的加工过程,不能及时消耗处理掉多余的油,可能会在PP制品后续存放中,逐渐迁移析出到制品表面,导致制品表面发粘。但只要TPE材料控制得当也是可以降低或避免制品发粘出油现象。

东莞市国丰塑业有限公司配置的TPE材料增韧PP效果好。

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